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Tunnelbau / Spezialtiefbau

SAKRET Trockenspritzmörtel SM 4 PS

Hydraulisch schnell erhärtender, zementärer Werktrockenmörtel

Produktdetails Produktdetails

Technische Merkblätter Technische Merkblätter

Anwendung
  • Für innen und außen
  • Für Wand und Decke
Eignung
  • Bereitstellungsgemisch für die Herstellung von Spritzmörtel für Betoninstandsetzungsmaßnahmen
  • Zur Verstärkung von Beton, Stahlbeton, zur Hangsicherung, Tunnel- / Bergbau und Baugrubensicherung
  • Für die pneumatische Förderung im Trockenspritzverfahren
Auslobung
  • gemäß SN EN 206 / C 50/60 / SC 2 / SC 3 / SC 4 / SC 6 / SC 7
Produkteigenschaften
  • Erstarrungsbeschleunigt
  • Wasserundurchlässig
  • Geprüft durch Swiss Testing
  • Baustoffklasse A 1, nicht brennbar
  • Hohe Frost-/Tausalzbeständigkeit
  • Spritzbetonklasse SC 2 / 3 / 4 / 6 / 7
  • AAR-Beständigkeit, gemäss SIA-Kommission 262/1, Merkblatt G / MB 2042
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Artikel

  • grau
    Gebindegröße
    25 kg Sack
    Liefermenge
    1 x 42 Sack auf Palette
    EAN / GTIN
    7640151721442
    Regionale Artikelnr.
    51254000
  • grau
    grau
    Gebindegröße
    1 t lose
    Liefermenge
    1 x 1 t im Big Bag
    EAN / GTIN
    7640151740009
    Regionale Artikelnr.
    77125015
  • grau
    grau
    Gebindegröße
    1 t lose
    Liefermenge
    1 x 15 t im Silo
    EAN / GTIN
    7640151740016
    Regionale Artikelnr.
    87125010

Alle Produktdetails

Besonders schnell erhärtender Spritzmörtel für hohe Schichtdicken

SAKRET Spritzmörtel SM 4 PS ist ein beschleunigt erhärtender zementgebundener Spritzbeton mit einem Grösstkorn von 4 mm für Betoninstandsetzungsarbeiten. Er erreicht in der Betoninstandsetzung und in den üblichen Anwendungsbereichen im Tunnelbau und Bergbau, in der Hangsicherung und in der Absicherung von Baugruben hohe Schichtdicken von 10 bis 100 mm im Einmalauftrag.

SAKRET Spritzmörtel SM 4 PS ist wasserundurchlässig und widersteht Frost und Tausalzen.

Verarbeitung des Spritzmörtels SAKRET Spritzmörtel SM 4 PS wird im Trockenspritzverfahren mit Hilfe der marktüblichen pneumatischen Betonspritzsyseme verarbeitet.

Beachten Sie in jedem Fall die Verarbeitungshinweise im Technischen Merkblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt.

  • Materialverbrauch: ca. 2,1 kg/m²/mm zum Betonieren ohne Rückprall
  • Schichtdicke: 15 - 100 mm
  • Körnung: 0 - 4 mm Rundsand
  • Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 50 N/mm²
  • Druckfestigkeit nach 28 Tagen: 60 N/mm²
  • Dynamisches E-modul: ≥ 28456 N/mm²
  • Verarbeitungstemperatur: 5 - 30 °C
  • Frühfestigkeitsklassen: J2
  • Expositionsklassen: XF3 XC3
  • Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.
  • Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
  • Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
  • Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
  • Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
  • Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.
  • Für pneumatische Förderung im Trockenspritzverfahren.
  • Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
  • Nicht für die manuelle Applikation geeignet.
  • Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
  • Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
  • Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
  • Darf nicht geglättet oder abgerieben werden.
  • In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.
  • Technisches Merkblatt | Trockenspritzmörtel | SM 4 PS

    Dateityp: PDF

    Dateigröße: 186 KB


  • Sicherheitsdatenblatt | Trockenbeton | TB 320

    Dateityp: PDF

    Dateigröße: 332 KB


Besonders schnell erhärtender Spritzmörtel für hohe Schichtdicken

SAKRET Spritzmörtel SM 4 PS ist ein beschleunigt erhärtender zementgebundener Spritzbeton mit einem Grösstkorn von 4 mm für Betoninstandsetzungsarbeiten. Er erreicht in der Betoninstandsetzung und in den üblichen Anwendungsbereichen im Tunnelbau und Bergbau, in der Hangsicherung und in der Absicherung von Baugruben hohe Schichtdicken von 10 bis 100 mm im Einmalauftrag.

SAKRET Spritzmörtel SM 4 PS ist wasserundurchlässig und widersteht Frost und Tausalzen.

Verarbeitung des Spritzmörtels SAKRET Spritzmörtel SM 4 PS wird im Trockenspritzverfahren mit Hilfe der marktüblichen pneumatischen Betonspritzsyseme verarbeitet.

Beachten Sie in jedem Fall die Verarbeitungshinweise im Technischen Merkblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt.

  • Materialverbrauch: ca. 2,1 kg/m²/mm zum Betonieren ohne Rückprall
  • Schichtdicke: 15 - 100 mm
  • Körnung: 0 - 4 mm Rundsand
  • Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 50 N/mm²
  • Druckfestigkeit nach 28 Tagen: 60 N/mm²
  • Dynamisches E-modul: ≥ 28456 N/mm²
  • Verarbeitungstemperatur: 5 - 30 °C
  • Frühfestigkeitsklassen: J2
  • Expositionsklassen: XF3 XC3
  • Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.
  • Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
  • Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
  • Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
  • Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
  • Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.
  • Für pneumatische Förderung im Trockenspritzverfahren.
  • Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
  • Nicht für die manuelle Applikation geeignet.
  • Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
  • Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
  • Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
  • Darf nicht geglättet oder abgerieben werden.
  • In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.
  • Technisches Merkblatt | Trockenspritzmörtel | SM 4 PS

    Dateityp: PDF

    Dateigröße: 186 KB


  • Sicherheitsdatenblatt | Trockenbeton | TB 320

    Dateityp: PDF

    Dateigröße: 332 KB