SAKRET Béton projeté BG 8 P
- Classe de matériaux de construction A, non combustible
- Mélange prêt à l'emploi pour la production de mortier de projection pour travaux de réparation du béton
- Pour le renforcement de béton et béton armé, pour consolidation de versants, construction de tunnels / exploitation de mines et sécurisation de fouilles
- Pour le transport pneumatique avec le procédé de projection par voie sèche
- À prise normale
- Résistance élevée au gel/sel de dégel
- Classe de matériaux de construction A, non combustible
Béton projeté liant normalement pour la réparation du béton et des applications dans l’industrie minière, la construction de tunnels, la stabilisation des pentes et d'excavations
SAKRET Béton projeté BG 8 P est un béton projeté à base de ciment pour mur et plafond avec granulation maximum 8 mm pour la réparation du béton, la consolidation de béton et béton armé, la construction de tunnels et l’industrie minière ainsi que pour la stabilisation d'excavations et de pentes. L’épaisseur de couche peut mesurer 25 à 40 mm. Une fois lié, le béton projeté offre une haute résistance au gel et aux sels de dégel.
Mise en œuvre du béton projeté SAKRET Béton projeté BG 8 P est appliqué en un procédé de projection à sec en une ou plusieurs couches au moyen d’un transport mécanique sur la surface préparée. La surface peut être ribée ou lissée.
Consultez en tous les cas les informations de mise en œuvre de la brochure technique ainsi que celles de la fiche de données de sécurité.
Calculatrice de quantité
Variantes d'articles
Conditionnement: 25 kg Sac
Couleur: gris
Conditionnement: 1 t en vrac
Couleur: gris
Données techniques
| Consommation de matière | ca. 2,3 kg/m²/mm sans rebond |
|---|---|
| Declaration | conformément SN EN 206 / C 30/37 / SC 4 |
| Épaisseur de couche | 25 - 40 mm |
| Granulation | 8 mm Sable rond |
| Résistance à la compression après 24 heures | ≥ 15 N/mm² |
| Résistance à la compression après 28 jours | ≥ 35 N/mm² |
| Résistance à la compression après 7 jours | ≥ 20 N/mm² |
| Résistance à la traction | > 1,5 N/mm² |
Remarque : Seules les données techniques des fiches techniques et des fiches de données de sécurité font foi. La consommation de matériau dépend de l'état du support, de la manière dont les outils sont utilisés et de l'usage prévu. Les valeurs de consommation (issues de la calculatrice de quantité) sont des estimations empiriques qui peuvent varier au cas par cas.
Mise en œuvre
- Le support doit être solide et stable.
- La force de résistance à l'arrachement du support absorbant doit être de >= 1,5 N/mm², elle doit être assurée par un prétraitement adapté.
- La poussière, les parties détachées, les efflorescences, les laitances et autres agents de séparation doivent être retirés du support.
- Le support doit être déblayé avec un procédé adapté (par exemple décapage au sable avec SAKRESIV) de façon à ce que les grains grossiers soient visibles en relief.
- Préhumidifier le support au moins 24 heures avant l'application du béton projeté. Avant l'application du béton projeté, le support doit être faiblement humide.
- Approprié à toutes les machines de projection par voie sèche, telles que Aliva, Meynadier, Mader, Clever etc. Les indications des fabricants concernant l'air, l'eau et l'alimentation électrique doivent être respectées.
- Pour de meilleures résultats de pulvérisation (moins de rebond, compactage élevé), les buses doivent se situer à environ 1 mètre et l'angle de pulvérisation doit être de 90 degrés.
- Les règles suivantes doivent être observées lors de la réalisation de travaux de béton projeté: DIN 14487/18551 béton projeté, directive pour la protection et la réparation d'éléments de construction en béton, Comité allemand pour le béton armé, ATV DIN 18314, travaux de béton projeté, ATV DIN 18349, travaux de rénovation du béton, ZTV-ING
- Le rebond dépend en autre du support, de l'angle de pulvérisation, de la distance de pulvérisation et de la technique de pulvérisation.
- En cas de couches multiples, la dernière couche doit être lissée ou abrasée.
- En cas de doute, essayer sur des surfaces test.
