SAKRET Mortier sec projeté SM 4 PS
- Mélange prêt à l'emploi pour la production de mortier de projection pour travaux de réparation du béton
- Pour le renforcement de béton et béton armé, pour consolidation de versants, construction de tunnels / exploitation de mines et sécurisation de fouilles
- Pour le transport pneumatique avec le procédé de projection par voie sèche
- Prise accélérée
- Imperméable à l'eau
- Testé par Swiss Testing
- Classe de matériaux de construction A, non combustible
- Résistance élevée au gel et au sel de dégel
- Classe de béton projeté SC 2 / 3 / 4 / 6 / 7
- Résistance RAG, selon la commission de la SIA, avis technique G / MB 2042
Mortier projeté à durcissement particulièrement rapide pour une épaisseur de couche élevée
SAKRET Mortier projeté SM 4 PS est un mortier projeté lié au ciment, à durcissement particulièrement rapide avec une granulation maximum 4 mm pour la réparation de béton. Dans la réparation de béton et les domaines d'application habituels dans la construction de tunnels et l’industrie minière, dans la stabilisation de pentes et d'excavations, il offre une épaisseur de couche élevée de 10 à 100 mm en un seul cycle.
SAKRET Mortier projeté SM 4 PS est imperméable à l’eau et résiste au sel et au sel de déneigement.
Mise en œuvre du mortier projeté SAKRET Mortier projeté SM 4 PS est mis en œuvre selon un procédé de projection à sec, à l’aide des systèmes de projection de béton pneumatiques disponibles dans le commerce.
Consultez en tous les cas les informations de mise en œuvre de la brochure technique ainsi que celles de la fiche de données de sécurité.
Calculatrice de quantité
Variantes d'articles
Conditionnement: 25 kg Sac
Couleur: gris
Conditionnement: 1 t en vrac
Couleur: gris
Conditionnement: 1 t en vrac
Couleur: gris
Données techniques
| Classes de résistance initiale | J2 |
|---|---|
| Consommation de matériau kg/m²/mm Épaisseur de couche (VR 1a-5) Béton/béton projeté | ca. 2,1 kg/m²/mm sans rebond |
| Declaration | conformément à SN EN 206 / C 50/60 / SC 2 / SC 3 / SC 4 / SC 6 / SC 7 |
| E-module dynamique | ≥ 28456 N/mm² |
| Épaisseur de couche | 15 - 100 mm |
| Granulation | 4 mm Sable rond |
| Résistance à la compression après 28 jours | 60 N/mm² |
| Résistance à la compression après 7 jours | ≥ 50 N/mm² |
| Température de mise en œuvre | 5 - 30 °C |
Remarque : Seules les données techniques des fiches techniques et des fiches de données de sécurité font foi. La consommation de matériau dépend de l'état du support, de la manière dont les outils sont utilisés et de l'usage prévu. Les valeurs de consommation (issues de la calculatrice de quantité) sont des estimations empiriques qui peuvent varier au cas par cas.
Mise en œuvre
- Le support doit être solide et stable.
- La force de résistance à l'arrachement du support absorbant doit être de >= 1,5 N/mm², elle doit être assurée par un prétraitement adapté.
- La poussière, les parties détachées, les efflorescences, les laitances et autres agents de séparation doivent être retirés du support.
- Le support doit être déblayé avec un procédé adapté (par exemple décapage au sable avec SAKRESIV) de façon à ce que les grains grossiers soient visibles en relief.
- Préhumidifier le support au moins 24 heures avant l'application du béton projeté. Avant l'application du béton projeté, le support doit être faiblement humide.
- Pour le transport pneumatique avec le procédé de projection par voie sèche
- Approprié à toutes les machines de projection par voie sèche, telles que Aliva, Meynadier, Mader, Clever etc. Les indications des fabricants concernant l'air, l'eau et l'alimentation électrique doivent être respectées.
- Non approprié à une application manuelle
- Les règles suivantes doivent être observées lors de la réalisation de travaux de béton projeté: DIN 14487/18551 béton projeté, directive pour la protection et la réparation d'éléments de construction en béton, Comité allemand pour le béton armé, ATV DIN 18314, travaux de béton projeté, ATV DIN 18349, travaux de rénovation du béton, ZTV-ING
- Pour de meilleures résultats de pulvérisation (moins de rebond, compactage élevé), les buses doivent se situer à environ 1 mètre et l'angle de pulvérisation doit être de 90 degrés.
- Le rebond dépend en autre du support, de l'angle de pulvérisation, de la distance de pulvérisation et de la technique de pulvérisation.
- Ne doit pas être lissé ou abrasé.
- En cas de doute, essayer sur des surfaces test.
