Tunnelbau / Spezialtiefbau

SAKRET Spritzbeton BG 8 PS

Name: SAKRET Spritzbeton BG 8 PS
Brand: SAKRET
SKU: 51392500

Hydraulisch schnell erhärtender, zementärer Werktrockenmörtel

Produktdetails Produktdetails

Technische Merkblätter Technische Merkblätter

Anwendung

Für innen und außen
Für Wand und Decke

Eignung

Bereitstellungsgemisch für die Herstellung von Spritzmörtel für Betoninstandsetzungsmaßnahmen
Zur Verstärkung von Beton, Stahlbeton, zur Hangsicherung, Tunnel- / Bergbau und Baugrubensicherung
Für die pneumatische Förderung im Trockenspritzverfahren

Auslobung

gemäß SN EN 206 / C 30/37 / SC 4

Produkteigenschaften

Schnell abbindend
Hoher Frost- / Tausalzwiderstand
Baustoffklasse A 1, nicht brennbar

mehrweniger

Artikel

grau

Gebindegröße

25 kg Sack

Liefermenge

1 x 42 Sack auf Palette

EAN / GTIN

7640151780258

Regionale Artikelnr.

51392500

Menge

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grau

grau

Gebindegröße

1 t lose

Liefermenge

1 x 15 t im Silo

EAN / GTIN

7650151780012

Regionale Artikelnr.

87227010

Menge

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Alle Produktdetails

Schnell abbindender Spritzbeton für hohe Schichtdicken in der Betoninstandsetzung, der Hang- und Baugrubensicherung und im Tunnelbau und Bergbau

SAKRET Spritzbeton BG 8 PS ist ein schnell erhärtender zementärer Spritzbeton mit Grösstkorn 8 mm. Einsatzgebiete sind insbesondere Anwendungen, die eine hohe Schichtdicke erfordern, sowie zeitkritische Arbeiten in der Betoninstandsetzung, der Verstärkung von Beton und Stahlbeton, der Auskleidung und Verstärkung von Wand und Decke im Tunnelbau und Bergbau sowie die Hangverfestigung und die Sicherung von Baugruben.

Der Spritzbeton kann in Schichtdicken von 25 bis 150 mm aufgebracht werden. Im Freien eingesetzt erreicht er eine hohe Frost- und Tausalzfestigkeit.

Verarbeitung des Spritzbetons SAKRET Spritzbeton BG 8 PS wird im Trockenspritzverfahren mit pneumatischer Förderung aufgebracht; er ist für alle gängigen Maschinen mit der entsprechenden Ausstattung geeignet. Die Oberfläche kann gerieben oder geglättet werden.

Beachten Sie in jedem Fall die Verarbeitungshinweise im Technischen Merkblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt.

Materialverbrauch: ca. 2,3 kg/m²/mm zum Betonieren - Verbrauch ohne Rückprall: Abhängig von der Oberflächenstruktur des Untergrundes, der Lage des Bauteils und der Schichtdicke muss ein zusätzlicher Rückprall von 15-20% (vertikal) und 25-35% (über Kopf) berücksichtigt werden.
Schichtdicke: 25 - 150 mm
Körnung: 0 - 8 mm Rundsand
Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm²
Druckfestigkeit nach 24 Stunden: ≥ 15 N/mm²
Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 20 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen: ≥ 35 N/mm²
Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.

Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.

Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
Bei mehr als einer Lage kann die letzte Lage geglättet oder abgerieben werden.
In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.

Sicherheitsdatenblatt | Produktgruppe | A4A

Dateityp: PDF

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Technisches Merkblatt | Spritzbeton | BG 8 PS

Dateityp: PDF

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Schnell abbindender Spritzbeton für hohe Schichtdicken in der Betoninstandsetzung, der Hang- und Baugrubensicherung und im Tunnelbau und Bergbau

SAKRET Spritzbeton BG 8 PS ist ein schnell erhärtender zementärer Spritzbeton mit Grösstkorn 8 mm. Einsatzgebiete sind insbesondere Anwendungen, die eine hohe Schichtdicke erfordern, sowie zeitkritische Arbeiten in der Betoninstandsetzung, der Verstärkung von Beton und Stahlbeton, der Auskleidung und Verstärkung von Wand und Decke im Tunnelbau und Bergbau sowie die Hangverfestigung und die Sicherung von Baugruben.

Der Spritzbeton kann in Schichtdicken von 25 bis 150 mm aufgebracht werden. Im Freien eingesetzt erreicht er eine hohe Frost- und Tausalzfestigkeit.

Verarbeitung des Spritzbetons SAKRET Spritzbeton BG 8 PS wird im Trockenspritzverfahren mit pneumatischer Förderung aufgebracht; er ist für alle gängigen Maschinen mit der entsprechenden Ausstattung geeignet. Die Oberfläche kann gerieben oder geglättet werden.

Beachten Sie in jedem Fall die Verarbeitungshinweise im Technischen Merkblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt.

Materialverbrauch: ca. 2,3 kg/m²/mm zum Betonieren - Verbrauch ohne Rückprall: Abhängig von der Oberflächenstruktur des Untergrundes, der Lage des Bauteils und der Schichtdicke muss ein zusätzlicher Rückprall von 15-20% (vertikal) und 25-35% (über Kopf) berücksichtigt werden.
Schichtdicke: 25 - 150 mm
Körnung: 0 - 8 mm Rundsand
Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm²
Druckfestigkeit nach 24 Stunden: ≥ 15 N/mm²
Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 20 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen: ≥ 35 N/mm²
Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.

Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.

Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
Bei mehr als einer Lage kann die letzte Lage geglättet oder abgerieben werden.
In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.