Name: SAKRET Trockenspritzbeton SB 8 P Silica HTS
Brand: SAKRET
SKU: 99999139

Alle Produktdetails

Silicavergüteter Spritzbeton für den Abwasserbereich und Kläranlagen, für den Tunnelbau und Ingenieurbau

SAKRET Trockenspritzbeton SB 8 P Silica HTS ist ein mit Silica vergüteter zementgebundener Spritzbeton für die Betoninstandsetzung mit Grösstkorn 8 mm. Er eignet sich aufgrund seiner erhöhten Sulfatbeständigkeit besonders für die Anwendung in Abwasser- und Kläranlagen. Weitere typische Anwendungsbereiche sind allgemeine Verstärkungsmassnahmen an Beton und Stahlbeton, der Tunnelbau und Ingenieurbau. Einlagig lassen sich Schichtdicken von 25–60 mm erreichen.

Der Spritzmörtel erreicht ein dichtes Gefüge bei sehr hohen Endfestigkeiten, zeigt einen hohen Widerstand gegen eindringendes Wasser und ist frost- und frost-tausalzbeständig bis zur Expositionsklasse XF4. Er ist sulfatbeständig und einsetzbar bei chemischem Angriff bis zur Expositionsklasse XA2.

Verarbeitung des Spritzmörtels SAKRET Trockenspritzbeton SB 8 P Silica HTS wird im Trockenspritzverfahren mit pneumatischer Förderung aufgebracht. Bei mehrlagigem Aufbau kann die oberste Schicht geglättet oder gefilzt werden.

Beachten Sie in jedem Fall die Verarbeitungshinweise im Technischen Merkblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt.

Materialverbrauch: ca. 2,3 kg/m²/mm zum Betonieren - Verbrauch ohne Rückprall: Abhängig von der Oberflächenstruktur des Untergrundes, der Lage des Bauteils und der Schichtdicke muss ein zusätzlicher Rückprall von 15-20% (vertikal) und 25-35% (über Kopf) berücksichtigt werden.
Schichtdicke: 25 - 60 mm
Körnung: 0 - 8 mm Rundzuschläge
Druckfestigkeit nach 24 Stunden: ≥ 20 N/mm²
Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 30 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen: ≥ 40 N/mm²
Verarbeitungstemperatur: 5 - 30 °C
Expositionsklassen: XF3 XC3
Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.

Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.

Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
Bei mehr als einer Lage kann die letzte Lage geglättet oder abgerieben werden.
In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.

Sicherheitsdatenblatt | Produktgruppe | A4A

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Technisches Merkblatt | Trockenspritzbeton | SB 8 P Silica HTS

Dateityp: PDF

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Materialverbrauch: ca. 2,3 kg/m²/mm zum Betonieren - Verbrauch ohne Rückprall: Abhängig von der Oberflächenstruktur des Untergrundes, der Lage des Bauteils und der Schichtdicke muss ein zusätzlicher Rückprall von 15-20% (vertikal) und 25-35% (über Kopf) berücksichtigt werden.
Schichtdicke: 25 - 60 mm
Körnung: 0 - 8 mm Rundzuschläge
Druckfestigkeit nach 24 Stunden: ≥ 20 N/mm²
Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 30 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen: ≥ 40 N/mm²
Verarbeitungstemperatur: 5 - 30 °C
Expositionsklassen: XF3 XC3
Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.

Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.

Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
Bei mehr als einer Lage kann die letzte Lage geglättet oder abgerieben werden.
In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.