Name: SAKRET Trockenspritzbeton SB 8 PS HTS
Brand: SAKRET
SKU: 51384000

Alle Produktdetails

Schnell abbindender Spritzbeton mit hoher Sulfatbeständigkeit

SAKRET Trockenspritzbeton SB 8 PS HTS ist ein schnell abbindender zementärer Spritzbeton für Wand und Decke für die Betoninstandsetzung mit Grösstkorn 8 mm. Typische Anwendungsbereiche sind allgemeine Verstärkungsmassnahmen an Beton und Stahlbeton, der Tunnelbau und Bergbau sowie die Baugrubensicherung und Hangverfestigung.

Der Spritzmörtel ist wasserundurchlässig und eignet sich aufgrund seiner erhöhten Sulfatbeständigkeit besonders für entsprechend exponierte Anwendungsbereiche. Er ist ausserdem sehr hoch frost- und tausalzbeständig. Die erreichbaren Schichtdicken einlagig betragen 25–200 mm.

Verarbeitung des Spritzmörtels SAKRET Trockenspritzbeton SB 8 PS HTS wird im Trockenspritzverfahren mit pneumatischer Förderung aufgebracht; zur Verarbeitung eignen sich die gängigen verfügbaren Systeme mit der entsprechenden Ausstattung. Der Spritzmörtel darf nicht geglättet oder gerieben werden.

Beachten Sie in jedem Fall die Verarbeitungshinweise im Technischen Merkblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt.

Materialverbrauch: ca. 2,3 kg/m²/mm zum Betonieren - Verbrauch ohne Rückprall: Abhängig von der Oberflächenstruktur des Untergrundes, der Lage des Bauteils und der Schichtdicke muss ein zusätzlicher Rückprall von 15-20% (vertikal) und 25-35% (über Kopf) berücksichtigt werden.
Schichtdicke: 25 - 200 mm
Körnung: 0 - 8 mm Rundzuschläge
Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 40 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen: ≥ 50 N/mm²
Dynamisches E-modul: ≥ 32253 N/mm²
Verarbeitungstemperatur: 5 - 30 °C
Frühfestigkeitsklassen: J2
Expositionsklassen: XF3 XC3
Frost- und Tausalz-Widerstand: hoch (nach SIA 262 / 1)
Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.

Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.

Für pneumatische Förderung im Trockenspritzverfahren.
Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
Nicht für die manuelle Applikation geeignet.
Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
Darf nicht geglättet oder abgerieben werden.
In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.

Sicherheitsdatenblatt | Produktgruppe | A4A

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Technisches Merkblatt | Trockenspritzbeton | SB 8 PS HTS

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Materialverbrauch: ca. 2,3 kg/m²/mm zum Betonieren - Verbrauch ohne Rückprall: Abhängig von der Oberflächenstruktur des Untergrundes, der Lage des Bauteils und der Schichtdicke muss ein zusätzlicher Rückprall von 15-20% (vertikal) und 25-35% (über Kopf) berücksichtigt werden.
Schichtdicke: 25 - 200 mm
Körnung: 0 - 8 mm Rundzuschläge
Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 40 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen: ≥ 50 N/mm²
Dynamisches E-modul: ≥ 32253 N/mm²
Verarbeitungstemperatur: 5 - 30 °C
Frühfestigkeitsklassen: J2
Expositionsklassen: XF3 XC3
Frost- und Tausalz-Widerstand: hoch (nach SIA 262 / 1)
Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.

Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.

Für pneumatische Förderung im Trockenspritzverfahren.
Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
Nicht für die manuelle Applikation geeignet.
Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
Darf nicht geglättet oder abgerieben werden.
In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.