Name: SAKRET Trockenspritzmörtel SM 4 PS
Brand: SAKRET
SKU: 51254000

Alle Produktdetails

Besonders schnell erhärtender Spritzmörtel für hohe Schichtdicken

SAKRET Spritzmörtel SM 4 PS ist ein beschleunigt erhärtender zementgebundener Spritzbeton mit einem Grösstkorn von 4 mm für Betoninstandsetzungsarbeiten. Er erreicht in der Betoninstandsetzung und in den üblichen Anwendungsbereichen im Tunnelbau und Bergbau, in der Hangsicherung und in der Absicherung von Baugruben hohe Schichtdicken von 10 bis 100 mm im Einmalauftrag.

SAKRET Spritzmörtel SM 4 PS ist wasserundurchlässig und widersteht Frost und Tausalzen.

Verarbeitung des Spritzmörtels SAKRET Spritzmörtel SM 4 PS wird im Trockenspritzverfahren mit Hilfe der marktüblichen pneumatischen Betonspritzsyseme verarbeitet.

Beachten Sie in jedem Fall die Verarbeitungshinweise im Technischen Merkblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt.

Materialverbrauch: ca. 2,1 kg/m²/mm zum Betonieren - Verbrauch ohne Rückprall: Abhängig von der Oberflächenstruktur des Untergrundes, der Lage des Bauteils und der Schichtdicke muss ein zusätzlicher Rückprall von 15-20% (vertikal) und 25-35% (über Kopf) berücksichtigt werden.
Schichtdicke: 15 - 100 mm
Körnung: 0 - 4 mm Rundsand
Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 50 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen: 60 N/mm²
Dynamisches E-modul: ≥ 28456 N/mm²
Verarbeitungstemperatur: 5 - 30 °C
Frühfestigkeitsklassen: J2
Expositionsklassen: XF3 XC3
Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.

Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.

Für pneumatische Förderung im Trockenspritzverfahren.
Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
Nicht für die manuelle Applikation geeignet.
Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
Darf nicht geglättet oder abgerieben werden.
In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.

Sicherheitsdatenblatt | Produktgruppe | A4A

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Technisches Merkblatt | Trockenspritzmörtel | SM 4 PS

Dateityp: PDF

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Materialverbrauch: ca. 2,1 kg/m²/mm zum Betonieren - Verbrauch ohne Rückprall: Abhängig von der Oberflächenstruktur des Untergrundes, der Lage des Bauteils und der Schichtdicke muss ein zusätzlicher Rückprall von 15-20% (vertikal) und 25-35% (über Kopf) berücksichtigt werden.
Schichtdicke: 15 - 100 mm
Körnung: 0 - 4 mm Rundsand
Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 50 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen: 60 N/mm²
Dynamisches E-modul: ≥ 28456 N/mm²
Verarbeitungstemperatur: 5 - 30 °C
Frühfestigkeitsklassen: J2
Expositionsklassen: XF3 XC3
Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.

Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.

Für pneumatische Förderung im Trockenspritzverfahren.
Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
Nicht für die manuelle Applikation geeignet.
Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
Darf nicht geglättet oder abgerieben werden.
In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.