Name: SAKRET Trockenspritzmörtel SM 4 P Silica HTS
Brand: SAKRET
SKU: 99999103

Alle Produktdetails

Normal erhärtender Spritzmörtel mit hoher Sulfatbeständigkeit

SAKRET Trockenspritzmörtel SM 4 P Silica HTS ist ein zementgebundener Spritzmörtel mit einem Grösstkorn von 4 mm für die Instandsetzung und Verstärkung von Betonbauwerken. Der Spritzmörtel zeichnet sich durch eine sehr hohe Sulfatbeständigkeit aus und ist daher besonders geeignet für Betonbauwerke im Wasser- und Abwasserbereich, z.B. im Kanal- und Kläranlagenbau.

In den erreichbaren Schichtdicken von 15–30 mm bildet der Spritzmörtel ein sehr festes Gefüge; er zeigt einen hohen Wassereindringwiderstand und ist widerstandsfähig gegen Frost- und Tausalzeinfluss. Der Spritzmörtel eignet sich aufgrund seiner erhöhten Sulfatbeständigkeit besonders für entsprechend exponierte Anwendungsbereiche.

Verarbeitung des Spritzmörtels SAKRET Trockenspritzmörtel SM 4 P Silica HTS ist für das Trockenspritzverfahren ausgelegt und kann mit den gängigen Maschinen mit pneumatischer Förderung verarbeitet werden.

Beachten Sie in jedem Fall die Verarbeitungshinweise im Technischen Merkblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt.

Materialverbrauch: ca. 2,1 kg/m²/mm zum Betonieren - Verbrauch ohne Rückprall: Abhängig von der Oberflächenstruktur des Untergrundes, der Lage des Bauteils und der Schichtdicke muss ein zusätzlicher Rückprall von 15-20% (vertikal) und 25-35% (über Kopf) berücksichtigt werden.
Schichtdicke: 15 - 30 mm
Körnung: 0 - 4 mm Rundsand
Druckfestigkeit nach 24 Stunden: ≥ 15 N/mm²
Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 30 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen: ≥ 40 N/mm²
Verarbeitungstemperatur: 5 - 30 °C
Frühfestigkeitsklassen: J1
Expositionsklassen: XF3 XC3
Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.

Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.

Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem
Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
Bei mehr als einer Lage kann die letzte Lage geglättet oder abgerieben werden.
In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.

Sicherheitsdatenblatt | Produktgruppe | A4A

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Technisches Merkblatt | Trockenspritzmörtel | SM 4 P Silica HTS

Dateityp: PDF

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Materialverbrauch: ca. 2,1 kg/m²/mm zum Betonieren - Verbrauch ohne Rückprall: Abhängig von der Oberflächenstruktur des Untergrundes, der Lage des Bauteils und der Schichtdicke muss ein zusätzlicher Rückprall von 15-20% (vertikal) und 25-35% (über Kopf) berücksichtigt werden.
Schichtdicke: 15 - 30 mm
Körnung: 0 - 4 mm Rundsand
Druckfestigkeit nach 24 Stunden: ≥ 15 N/mm²
Druckfestigkeit nach 7 Tagen: ≥ 30 N/mm²
Druckfestigkeit nach 28 Tagen: ≥ 40 N/mm²
Verarbeitungstemperatur: 5 - 30 °C
Frühfestigkeitsklassen: J1
Expositionsklassen: XF3 XC3
Hinweis: Für weitere technische Informationen wird auf das technische Merkblatt (Abschnitt Downloads) verwiesen.

Der Untergrund muss fest und tragfähig sein.
Die Haftzugfestigkeit des saugfähigen Untergrundes muss >= 1,5 N / mm² sein, sie ist durch ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren sicherstellen.
Staub, lose Teile, Ausblühungen, Sinterschichten und andere Trennmittel vom Untergrund entfernen.
Der Untergrund ist mit geeigneten Verfahren, z. B. Sandstrahlen mit SAKRESIV, so abzutragen, dass grobe Gesteinskörner erhaben sichtbar sind.
Mindestens 24 Stunden vor dem Spritzbetonauftrag ist der Untergrund vorzunässen. Vor Spritzbetonauftrag muss die Betonunterlage mattfeucht sein.

Geeignet für alle Trockenspritzmaschinen wie z. B. Aliva, Meynadier, Mader, Clever u.a. Die Angaben des Maschinenherstellers bezüglich Luft-, Wasser-, und Stromversorgung sind zu beachten.
Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall, hohe Verdichtung) muss mit einem
Düsenabstand von ca. 1 Meter und einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
Folgende Regelwerke sind bei der Ausführung von Spritzbetonarbeiten zu beachten: DIN 14487 / 18551 Spritzbeton, Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen, Dt. Ausschuss für Stahlbeton, ATV DIN 18314, Spritzbetonarbeiten, ATV DIN 18349, Betonerhaltungsarbeiten, ZTV-ING
Die Menge des Rückpralls ist unter anderem vom Untergrund, Spritzwinkel, Spritzabstand und der Spritztechnik abhängig.
Bei mehr als einer Lage kann die letzte Lage geglättet oder abgerieben werden.
In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen.